在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
分散处理工艺混合
糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合
甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化，预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。
分散
悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
乳化
药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。
均质
药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。 技术参数/安装示例
1、首先检查电动机和整机在运输中是否损坏，乳化机的进出料口封条是否完好 。是否有杂物、铁渣等物混入机内，并清除。2、本设备安装基础须坚实、平整，采用膨胀螺栓固定即可。3、本设备的进出料口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，确保工艺管道内无焊渣、铁块等杂物后，方可与本机连接。如无法杜绝原、辅材料和系统内的金属物及难以破碎的坚硬物，则必须在进料口前安装过滤器，以保证设备免受不必要的损坏。4、与本设备进出料口相连接的工艺管路必须有各自的支撑架，特别是垂直方向上不能承重受压，进出料口的法兰不能强行对接，最好采用金属软管接头。
应用领域本机适用于石化、颜料、染料、涂料、制药、农药、油水乳化、精细化工、食品饮料等行业。本机处理固相与液相混合，可轻松完成高粘度、高固含量的悬浮液的分散和高效溶解；处理液相与液相混合，油、水、乳的乳化、细胞组织的破碎；处理气相、液相和固相的吸收、溶解、萃取过程中的混合分散。本机同时具有一定的近距离、低扬程高位输送能力。
产品实图 使用及保养
1、 开机前检查油标视镜，确保油位不低于油标视镜的四分之三处，定期（10-15天）检查油标位置，定期添加 30＃机油。（如采用高速润滑脂则无需加机油润滑）2、 开机前盘动联轴器应感觉轻松，且轻重均匀，无其他摩擦声和异常杂音。3、 开机前先接通机械密封腔的冷却水，停机时先关机，后断冷却水，冷却水压力≤0.2Mpa，冷却水中不允许存有固体颗粒，并确保整个开机过程中冷却水连续不断。4、 确认接通冷却水后点动电动机，检查电动机转动方向，确认实际转向与主轴的转向标志一致后方可运行， 严禁反转。5、 通常只需自重进料，如物料流动性较差时，建议用泵将物料输入，泵入压力≤0.2Mpa，流量应与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。 严禁空机运转。6、 严禁金属或直径大于 2mm 坚硬的杂物进入机体，以免造成工作头和主轴损坏（建议物料进口前安装泵用过滤器）7、 物料（干粉料）必须充分与液体搅拌成浆料，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机损坏设备。8、 加工带有固体粉料或会固化的产品时，在停机后或暂时停产前必须用水或与被加工物料允许的有机溶剂将工作腔内各部位清洗干净，否则再次开机时会损坏
机械密封端面，同时也极易产生轴泄漏现象；在加工需要通过升温即可恢复良好流动性的物料时（如：沥青），必须加热到盘车正常转动时方可开机。9、 如果工艺需要，工作腔的夹套可用于冷却或加热。（如介质加热温度≥120℃时在选型之前应与我公司说明清楚）10、 在运转过程中一旦发现不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后再运转。停车前应将工作腔及定转子清洗干净，停车时应先停机，后关密封冷却液。易燃易爆的工作环境，必须选用相应等级的防爆型电机（在订货选型之前应与我公司说明清楚）。11、 定期检查定转子，如发现磨损过大应及时整套更换，以保证分散乳化细度达到预期效果。12、 对填料密封方式的设备，如停机时发现轴处有物料液体渗漏，可微调填料密封的轴向位置，调节方法：同时拧紧填料密封装置上的 2 只紧定螺钉，直至不发生轴间渗漏即可。
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