瓦楞纸价稳中有跌，未来走势将牵动行业起伏
据分析，近期废纸价格波动颇为剧烈，而由此带来的纸价也呈现出不太明朗的态势，包装纸因为产业集中度相对其他品种偏低，但其市场面更广，渠道环节也更为复杂，价格波动因此也更为敏感。
某纸业上市公司人表示：“以前价格松动的时候都会限产保价，调节库存，2017年这老办法还没怎么用过，好长一段时间里满负荷生产还不够供应。未来一段时间内，纸价还是会处在上升通道。”
瓦楞纸价稳中有跌，未来走势将牵动行业起伏
在所有纸品链条中，废纸端产品价格波动最为剧烈。原材料端，美废8#（特级旧报纸）及美废11#（旧瓦楞纸箱）其最xin价格分别为190美元/吨、220美元/吨，单月涨幅分别为90%、30%。
国废方面走势则是经历了一波巨幅波动。以A级黄板纸为例，今年以来其价格一路高歌猛进，到今年10月中旬达到年内峰值，但随后一周内，其价格几近腰斩，但随后又迅速反弹。截至11月3日，其市场价格又再次回弹到接近年内高点位置。相比废纸价格的大起大落，瓦楞纸近一个月内的价格出现松动，多数造纸厂都已下调价格。
近期废纸价格的巨幅波动及瓦楞包装纸前期价格的松动，市场已经出现了对纸张价格高位的担忧。有业内人士向记者表示，以瓦楞纸为代表的包装纸产业集中度相对其他品种偏低，但其市场面更广，渠道环节也更为复杂，价格波动因此也更为敏感。但第四季度为包装用纸需求旺季，加之环保限产，因此其价格下降空间也有限。
该人士进一步表示，瓦楞纸受政策影响最为明显，也是这一轮最早启动涨价的品种，无论是低库存还是chao作，瓦楞纸也因此成为价格最容易产生波动的品种，未来其价格走势无疑会牵动整个行业的起伏。
上市纸企产销两旺，纸包装企业倍感压力
而某纸业上市公司人士也对上证报记者表达了同样的观点：“以前价格松动的时候都会限产保价，调节库存，2017年这老办法还没怎么用过，好长一段时间里满负荷生产还不够供应。未来一段时间内，纸价还是会处在上升通道。”
2017年以来环保核查日趋严苛，进入四季度监察力度进一步加强。目前小型造纸企业大多不堪环保改造费用而停业，龙头企业议价能力不断提升。因此，纸业上市公司今年以来产销两旺、盈利能力也不断提升。
三季报显示，山鹰纸业、太阳纸业、华泰股份、博汇纸业营业收入同比提升46.26%、34.36%、32.17%、19.69%，归属母公司股东的净利润同比提升591.15%、109.10 %、305.10%、469.60%。盈利能力均大幅提高。山鹰纸业、太阳纸业、华泰股份、博汇纸业毛利率分别提升7.57%、3.64%、 2.34%、10.45%，净利率分别达到11.60%、11.09%、4.94%、9.90%。
纸企的业绩一路走高，其下游包装行业却因成本的不断攀升承受一定压力。如裕同科技、劲嘉股份、东风股份、合兴包装，三季度在营业收入和归属母公司股东的净利润都提升的情况下，其毛利率和净利率却出现了不同程度的下降。
瓦楞纸板工艺最常见的四大问题
一、纸板翘曲
一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：
1.横向上翘曲
产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法：
（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；
（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；
（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；
（4）提高复合机运行速度；
（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。
2.横向下翘曲
产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。
解决方法：
（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；
（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；
（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；
（4）减低复合机处的生产车速；
（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；
（6）更换严重超出水分要求的面纸。
二、纸板假性粘合
所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。
产生的主要原因有：
（1）粘合剂粘度不够或已变质；
（2）瓦楞机或复合机车速过快；
（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；
（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；
（5）纸张含水率太高。
解决方法：
（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；
（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；
（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。
三、搓板现象
所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。
瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。
控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法（但会增加成本）；采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。
四、纸板含水量的控制
在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：
对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸最hao设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊
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