液压升降真空均质乳化机 蒸汽加热电加热真空均质乳化机 下均质带加热乳化机 化妆品膏霜鞋油乳化机
真空乳化机定义
主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
主要组成系统
真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。
工作原理
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅?拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品
用途及应用领域
该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。
性能及特点
?本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；
?三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；
?德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，最高乳化转速可达4200转/分，最高剪切细度可达0.2-5um；
?真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；
?主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；
?锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；
?根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；
?为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际化标准；
固定式真空均质乳化机 膏霜乳液药膏生产均质乳化机 大批量生产液洗均质乳化机
一，工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
二，组成部分：
真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化.
三，应用领域：
生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等.
四，产品特点：
SMT-B型真空均质乳化机是集真空脱泡、搅拌均质、加热、电控等功能于一体，是生产中、高档膏类、密类的理想设备。
五，SMT-B型真空均质乳化机性能及配置:
1·搅拌采用无级调速，可满足不同工艺。
2·先进的均质机，采用日本技术，结构独特，效率超群。
3·凡接触物料部分均采用进口有锈钢材料符合卫生要求。
4·真空脱泡，无细菌传染延长产品保质期。
5·SMT-B型真空均质乳化机的造型美观大方，外观采用特殊抛光技术，光泽如镜，更显设备豪华名贵。
六，SMT-B型适用范围：
食品：还原奶、沙拉酱、蛋黄酱、奶酪、乳饮料酸奶、果汁
医药：细胞浆化、药物合成、疫苗、混悬液、软膏、制剂
化妆品：香波、膏霜、牙膏、睫毛膏、沐浴露
化工： 合成橡胶、纳米材料、树脂、沥青、硅油、絮凝剂、白碳黑、感光剂、柔软剂、染料、糊料、涂料、膨润土、油墨、水性漆。
固定式、升降式真空均质乳化机
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