用途
适用于化妆品厂、药厂的膏、霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效。
特点
SMT-A系列升降型真空乳化机引进国外先进技术，根据化妆品、药膏类产品的制膏工艺而专业设计的，本机组由预处理锅、真空乳化搅拌锅、真空泵、液压系统、倒料系统、电器控制系统、工作平台等部分组成。本机组操作简便，性能稳定，均质性能好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。
通用性能
1. 带有液压升降系统，能自由升降锅盖及倒锅复位
2. 搅拌系统采用先进的三重搅拌机变频调速，可满足不同工艺要求的生产 3. 先进的均质器，结果独特，密封可靠（机械密封为德国博格曼），乳化转速为0-3500转/分（变频调速） 4. 材质为进口SUS304或SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP规范 5. 真空脱泡能使无聊达到卫生无菌要求，并可采用真空吸料，特别对粉料可避免粉尘飞扬 6. 根据工艺要求，罐体可加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热 7. 先进的电控系统采用PLC控制（选配），并配有真彩触摸屏（选配），全面控制物料温度，搅拌及均质转速及时间等数据，并打印以上数据（选配）工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅?拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品
性能及特点：
u 连续工作量大，特别适用于单品种产品的连续处理；
u 操作使用简单，乳化均质更佳；
u 搅拌采用进口台达变频控制，用电省，机械保护功能强，恒转距工作使机械运作更稳定。可自由选择生产速度，液压升降系统自由升降锅盖；
u 均质机主设计来自德国弗鲁克公司，高剪切涡流式乳化搅拌慢式刮搅拌，自动紧贴锅底及锅壁；
u 博格曼机械密封密封性好，使用寿命长，均质机都可以24小时连续工作。
u 轴承采用日本NSK轴承；
u 采用真空吸料，特别对粉体用料，利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个生产工艺在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌下产生气泡，能达到无尘无菌要求；
u 设备整体支架不锈钢外包，锅体内外抛光300U，容器与物料接触部分采用316L不锈钢制造，确保设备的稳定，适合GMP及日化规范；
u 安全保护功能多，让生产变得更安全。
标准配置
a主锅、水箱、油箱
b真空泵及同步电磁阀
c乳化器及物料过滤器
d不锈钢操作平台
e变频调试器及电控箱
选用配置
a10.4寸彩色触摸屏
b内置PLC
c内置打印机
产品展示：
本设备是集真空脱泡，搅拌，均质，加热，电控等功能于一体，设备由真空均质乳化锅，油相锅，水相锅，真空系统，液压升降系统组成。
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