近来,比亚迪宣告正式推出“刀片电池”,在业界和市场上引起较大反应。而比亚迪旗下的重庆弗迪锂电池有限公司(下称“重庆弗迪”),作为“刀片电池”的首发工厂和现在仅有的出产基地,也遭到广泛重视。
所谓“刀片电池”,实际上的意思便是比亚迪开发的新一代磷酸铁锂电池,形状既长且薄,好像刀片,在空间利用率上提升了50%。据了解,首款搭载“刀片电池”的比亚迪“汉”纯电动车型归纳工况下的续航路程可达605公里。
这样特别的电池,到底是怎样出产出来的?4月8日,重庆日报记者来到坐落璧山区的重庆弗迪进行独家看望。
精度操控严厉
公役比血小板直径还小
在重庆弗迪出产基地,“刀片电池”负极出产线正在高速作业,石墨和一些辅料先被混合拌和成浆料,再涂布到铜箔上。
铜箔以每分钟70米的速度打开,经过涂布后送往烤箱烘干,再进行辊压。出产线正在高速作业,但较远处看上去又像是停止的,除非将眼睛凑到设备跟前仔细观看。
4月8日,重庆弗迪锂电池有限公司,负极出产线主动化涂布设备正在运转。本文图片由通讯员熊浩摄
这种反差构成的原因是,出产设备在动平衡、轰动等触及精度的操控方面,已达到了肉眼简直无法发觉的水平。
这儿的出产精度是,公役正负1微米,比一粒血小板的直径还小。
正是高水准的出产精度操控,协助“刀片电池”完结电池包内电芯的高度一致性。
在重庆弗迪总经理钟盛看来,“刀片电池”制作方面最大的难度在于,每个电芯都要求基本上没有差异,以确保“刀片电池”在安全性和能量密度方面的优异体现。“这种精度操控,对咱们出产环境以及主动化、智能化等方面,都是全新的应战。”
例如,“刀片电池”电池十分长,经过测算,假如设备呈现一度的视点误差,就会形成出产上呈现一点几毫米的位移误差。关于“刀片电池”来说,能答应的公役只能以微米来核算,肯定不答应到毫米这个等级。
面临种种技能难题,比亚迪的工程团队进行了长时间的攻关。因为全职业都没有现成的设备和工艺方案,比亚迪投入了巨大的人力物力,在曩昔的两年中依据产品的需要来进行设备规划、制作和验证。
现在,比亚迪“刀片电池”的绝大部分出产设备,例如叠片、安装、电池包PACK等悉数都是自主规划制作,并有专门工厂担任整套配备出产。
手不能触碰
出产的悉数进程悉数完结主动化智能化
“刀片电池”的负极车间,悉数都处于一个巨大的“玻璃房子”里,整个出产的悉数进程都完结了全密封。
车间现场担任人介绍,电池出产最怕两种东西:一是金属碎屑等异物或粉尘,一是水。
因而,出产线前端的粉料混合拌和环节,都是经过管道运送,整个车间依照万级洁净室规范设置,相当于医疗级水平。
此外,这儿对水分操控的要求也十分高,多台除湿设备联合作业,坚持了一个接近于无水的枯燥环境。
记者注意到,整个出产线上看不到几个工人。从原资料来料,到制品下线全都是主动完结,任何环节都没有“人手直接参与”。
车间担任人表明,整个电池出产已悉数完结主动化和智能化,工人只能操作设备机器,一起对数据做多元化的剖析,肯定不能用手碰产品或半制品,避免对电池质量形成任何或许的影响。
4月8日,重庆弗迪锂电池有限公司,工人正在负极出产线上操作收卷工序。
钟盛介绍,“刀片电池”出产线参照工业4.0规范,对一切的出产的悉数进程进行了全维度监控。“恣意一块电池,它用的哪一批原资料,哪台设备出产的,出产的悉数进程各参数状况,后来装到哪一台车上面,都经过大数据来进行记载和剖析。”
高安全性
本年方案产能10GW
“刀片电池”的最大亮点,莫过于在针刺试验中体现出的高安全性。在重庆弗迪相关担任人看来,“刀片电池”作为磷酸铁锂电池的一种,自身资料安全性较高。此外,“刀片电池”中加入了一些特别的规划,包含无模组化以及电流堵截设备等。电池包里还有液冷体系和排烟体系,在电池发热时进行排烟和降温,一起在低温状态下也能够协助电池升温。
在出产方面,为了更好地支撑无模组化规划,重庆弗迪采用了新的叠片工艺,加上热压压实,既进一步提升了电池包的空间利用率,又直接提高了“刀片电池”的结构强度。
重庆弗迪“刀片电池”本年的方案产能为10GW。有业界人士剖析指出,在能量密度方面三元聚合物锂电池具有必定优势,但在安全性等方面,“刀片电池”有优势,跟着钴等三元电池资料稀缺和本钱上涨,“刀片电池”的优势还将进一步凸显。
记者:白麟
修改:王君
校正:陈韫宇
审阅:卢志民